氟碳漆生产厂家
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    氟碳漆CVI法制备CFCC-SiC时,由于整个过程都有气体参与,并且反应生成的中间产物萦多,沉积条件的细小变化往往会导致沉积产物组成和形态的显著羞异,同时也直接影响复合材料的致密化过程。因此,与其他方法相比,CVI法时工艺过程控制要求更高。L4.1.2先驱体漫渗热解法PIP法是墓于CFPC制备方法而发展的CFCC-SiC制造方法(95].在成型和交联圈化方面与CFPC相同,后续热解陶瓷化是该工艺的核心。其制备工艺过程见图1-24.PIP法制备CMC-SiC的典型工艺是:在一定沮度和压力下,采用有机先驱体落液浸演纤维预制件,交联固化后.在惰性气体保护下使先驻体在一定沮度下发生级解陶瓷化而得到sic基体。

    由于先驱体热解法所得产物的产率很低.为了得到致密度高的复合材料,必须经过多次浸渗裂解处理。常用的SiC获合物先驭休有:聚碳硅烷(PCs)、聚甲幕硅烷(PMS)、聚丙烯经蔡碳硅烷(AHPCS)等。该方法的主要优点是:裂解溢度较低(850-1200'C),可无压烧成,对纤维的机械和热权伤程度较小;可以获得成分均匀的sic陶瓷基体,并能制备出形状复杂、近尺寸的复合材料构件。其主要缺点是:先驱体在干燥和热解过程中,山于溶剂或低分子量组元的挥发等因素的综合作用,基体会产生很大收缩而形成大员裂纹.址终形响复合材料性能,并增加了制品的孔隙率。若达到理论密度的90%-95%,必须经过多次浸渗和高温处理(通常达6-x10),不但制备周期长,而且反复高沮处理也易权伤纤维,影响了PIP工艺的实际应用。PIP法制备C/C-Sic复合材料具有基体成分均匀.能制备形状复杂构件,在交联后可以随意加工,但是PIP法的陶瓷产率低、其体存在大量收缩裂纹和孔润,最终复合材料的孔隙率在15%-20%;1300℃以上长期使用时热解产生的无定形SiC重新结晶导致强度下降。由于重新结品需要一定时间,可用于1800℃有限寿命的航天器防热材料。此外聚合物成本较高,导致最终复合材料的成本也较高。RMI工艺包括三个篆本过程:首先将碳纤维顶制件放人密闭的模具中.采用高压冲型或树脂转移模工艺(ResinTransferMolding,RTM)制备纤维增韧班合物材料;然后在900'C氛气环境中热解,得到低密度碳基复合材料;最后在真空16001C渗硅,液态硅与碳发生反应形成碳化硅,从而得到CFCC-SiC复合材料。

    RMI工艺具有制备周期短、成本低、残余孔隙率低((2%^-5),可制备形状定杂构件,通过一次浸渗处理即获得基本致密的复合材料,制备全过程尺寸变化极小,能基本保持纤维骨架形状和纤维强度.是一种极具市场竟争力的工业化生产技本。但是,在复合材料制备过程中.熔融Si在与C蔡体发生反应的同时.不可避免地与碳纤维反应,导致纤维受扭而性能下降;同时复合材料中还会存在一定盆残余Si.导致复合材料的高沮力学性能特别是抗蜻变性能下降。RMI方法在不断发展.可以在一个很大范围内改变工艺参数,得到不同密度和不同显微结构的CFCC-SiC.从而获得不1.1热物理、热化学和力学性能的复合材料。

   产品分类
涂料油漆
氟碳漆类涂料
防腐漆类涂料
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