氟碳漆生产厂家
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    企业新闻
 

    防腐漆因内外大址研究证明.要提高水泥强度应尽量提高硅酸盐矿物(C3S+C2S)含量(->73%),提高早强矿物C,A含量(9%-13%),降低铁铝酸四钙(C,AF)含量(<13%).实践证明,高硅低铁配料方案是实现优质高产的重要技术措施.许多企业尝试高硅配料方案:KH吕。.92-0-94,SM)2.5,fM>1.5.这一方案可烧出质盆相当高的熟料:C3SqS)73%,f-CaO2%,3d强度)43MPa.28d强度)65MPa,而且熟料产量高,易磨性好。因高硅低铁方案易烧性差.所以需生料速烧剂技术配合。1.提高C's1的水泥熟料烧成技术研究提高qs含最是提高水泥熟料胶凝性能有效途径。对于C,S含量在70%以上的硅酸盐水泥熟料已经有了一些实验室的成功经验。

    采用离子珍杂的方法可以降低C's大量生成的沮度,从而在正常的烧成沮度范围内提高C's含最。比如:在任祥泰等关于含奴硫复合矿化剂的体系高沮相区分析的基础上.叶瑞伦等将配合生料的组成点控制在3qs·3CaSO,·Ca-2qS·CaSO,-C4A,S-C,AF-C,S-C,S相区内,给出石灰饱和系数:生料中A1,O,含量为3%-6%.KH0.92-0.98,二(SO,)/w(A1,O,)=1.15-1.45,拾加适it的氛硫复合矿化剂,在13001级烧制成的熟料中硅酸三钙含最70%左右,无水佳铝酸钙含13%-10%,高温锻烧石青含最不超过6%.还含有少最其他矿物.用这二熏二科堵细制成的水泥有相当高的强度,按原国家标准,可以达到625R的强度标号。这一水泥在生料配料时不掺铁粉,在水泥粉磨时不掺石膏侯贵华等设计了一种KH,硅酸率n和铝氧率p分别为。.98,2.42.4的硅酸盐水泥熟料组成,在该生产中拾加1%CuO,在各个沮度保沮30min。没有掺杂的生料在1450℃不能烧成,掺1%CuO对生料易烧性有很大改善.X射线衍射分析及显微分析结果表明:14501烧结样中含”.37%C,S,其晶体尺寸大,晶界清晰.因此该高qs熟料可以在传统水泥烧成制度下烧成.1450℃烧成的熟料加人50%的粉煤灰及5%的石膏制得水泥.该水泥的性能符合强度等级为32.5的粉煤灰水泥标准要求。大量试验结果表明:掺加少量的含磷组分并与氟离子复合,或者掺人适量钢渣,在较宽的掺量范围内,可明显改善超高C,s含量熟料的易烧性。采用这些掺杂方式成功地制成了阿利特含量高达70%左右的熟料,该熟料的28d强度超过70MPa,甚至高于80MPa,可以掺加较多的辅助胶凝组分,实现水泥生产的低环境负荷。

    陈益民教授采用石灰石、m土、铁粉为主要原料,以石英砂和矾土进行矫正,由掺人磷渣引人少量磷,配制成高饱和比的生料,熟料的设计KH=O.96,硅酸率,=2.5-2.7,铝氧率p=1.62。熟料C,s含量在71%-7200。掺人少量磷后生料的易烧性良好。实验结果还表明:在生料中配人适量钢渣,也可以烧成qS含量高达70%左右的熟料,其原因可能是钢渣中含有少量PZ0',,也可能钢渣本身已经含有部分熟料矿物。复合掺加氟和磷的设计熟料率值和矿物组成,其中so,是原料中带人,不是特意掺加。在1450℃烧成熟料,加人6%石膏磨制成水泥,掺氟和磷烧制成的高C,s熟料强度高于未掺杂的熟料。

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