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    氟碳漆生料过于压边。这时应调整下料溜子,使生料压二肋,.保边部.通中间”。⑤长时间停窑。引起熟料在喇叭口底部烧结,这时要在重新开窑时用铁钎检查和松动。⑥窑衬(耐火砖)磨损。应更换耐火砖.(3)偏火偏火是经常遇到的问题。其原因除生料成分不均匀、配料方案不合理、配煤太多、引起枯边等原因外,尚有操作原因:如局部底火拉断;底火过深,局部结大块钻结窑衬,使上风受阻而不均匀.局部料子烧得过生,下沉而便底火厚度不一,底火上下变动预繁.操作方法不统一。

    解决偏火问题,一是要配料方案合理,生料成分均匀稳定;二是三班操作方法要统一,采用浅暗火,不能忽高忽低.同时要提高责任心.勤探底火分析判断,把偏火的苗头提前消灭,不能造成严盆偏火后再处理。“)熟料粉化熟料粉化的根本原因是冷却速度过慢,使-Cs转变为y-C,S,熟料体积增加10%.而引起熟料的粉化。这种粉化在出窑后立即发生。修加CaF:熟料容易粉化,因而要限制CaF=掺量.不能过多。其他工艺因家如KH过低、,过高、还原气氛严重、熟料冷却慢等都易促使熟料粉化。粉化后熟料质量降低。应根据工厂的具体情况采取相应措施加以预防。此外,还有一种粉化是在出窑后一段时间才慢慢粉化,一般是熟料库中粉化。这种粉化是由熟料中的亚铁、亚锰、f-CaO消解而引起的。这种粉化主耍是由还原气氛、生料不均、细度未达到要求、沮度偏低、f-CaO太高等因众引起的,正常熟料一般不会发生。六、其他矿化剂的应用效果应用于熟料缎烧的矿化荆种类很多.目前水泥厂应用较多的有重晶石、铅锌矿、钢矿、钢铁矿的尾渣及冶炼矿渣等。I.重晶石矿化技术(1)重晶石对熟料游离钙的影响①重晶石接最对熟料游离钙的影响在低饱和比(KH=O.75)时,随着重晶石珍虽增加,游离钙下降,摇最在1.5%.游离钙含最低;以后重晶石诊量增加,游离钙反而上升.t小于2.0%时,游离钙还比未掺重晶石时高。②熟料成分对游离钙的影响在一定重晶石掺量下,熟料的游离钙随其饱和比的增加而升高。

    锻烧沮度对熟料游离钙的影响接人重晶石级烧,随着沮度升高.熟料的f-CaO值不断降低。当沮度升高到1300℃时,熟料的f-CaO明显下降。在此砚度下.饱和比高的熟料.f-CaO值比未加重晶石的要高些.而饱和比低的比未加的要低些。(2)重晶石对水泥熟料强度的影响选用重晶石摇最在一定范困内.可使水泥强度,特别是早期强度得到提高,饱和比低的熟料,早期强度提高更为突出.实践证明.1300℃下重晶石接最为1.5肠时.效果较好.水泥强度较高.早期强度增长率也较大。奴钡矿化剂在KH值低时,游离钙低.烧成时有利于C3S形成,并且由于固溶活化了C,S,所以强度也高。

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