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        氟碳漆烘炉曲线的制定为了使沮度平稳上升,预热均匀,耐热混凝土性质得以保及管线与设备连接处有否漏处,发现后要立即消除,此项工作结束后即可进行氮气置换,至分析系统氧含量小于。.3%为合格.8.2.5.4甲沈化炉的升温及还原甲烷化炉用催化剂,必须在一定温度下,并将氧化镍还原成镍才具有活性,因此,在投产前需要进行催化剂的升温及还原工作。催化剂的升温方法很多,目前大都采用燃烧法,此种方法用氮气做载热体,用空气和煤气或柴油燃烧热加热载热体,达到催化剂的升温目的。燃烧法又分为负压法、正压法、正负压法和正压循环法。

    因各厂的流程、设备及条件上的不同,采用的方法也不Fple(1)升温流程升温流程如图8-5所示。燃料气或柴油与空气在氮气加热护用调节活门配好比例,通人氮气加热炉内进行燃烧;将从空分来的2.2MPa经减压至。.4MPa的氮气加热,由甲烷化炉人口通人催化剂层,由沪出口排出经放空300'C以前升温用纯氮气,在300r恒温后,就开始催化剂还原。可用合格的二次脱碳气进行还原(脱碳气中co+C02<0.7%)也可以用纯氮气和纯氢气来坯原。但开始氢含量应小于0.5写。第一层氧化锌脱硫剂还原,一般认为锥锰系脱硫剂的还原过程由高价的氧化钮被还原成低价的氧化锰,从而使脱硫具有较高的活性。还原反应可用下式表示:由于脱硫剂中被还原的二氧化锰含量很少,所以反应热量不大,因而床层温升不太明显。甲烷化催化剂还原反应如下式表示:氧化镍含量不高,所以在还原时温度波动不大。还原终点因为氢耗不明显,因此还原终点判断有困难,因此按计划还原时间来定。如果用二次碱洗气来还原,则可根据出口微量的COC伍镇lOmL/m3时,认为还原已结束。(3)升温还原工作注意事项①加热氮出口温度不得高于催化剂床层温度1000C,②催化剂温升至120℃有一个脱吸附水的过程,因此要注意冷却水的排放。③当催化剂温升至300℃时,有释放二氧化碳的现象,二氧化碳放出量达4%左右(估计是没有分解完的NiCO:继续分解的结果)

    因此要加大气量,保持二氧化碳小于1%,以防伴随甲烷化反应引起超温而损坏催化剂.在用氮气升温时,待二氧化碳放完,温度稳定后,即可配氢或氮氢混合气还原。④在用合格碱洗气升温时,因碱洗气含有一氧化碳和二氧化碳,故在温度升至250℃时,也会伴随产生甲烷化反应,要特别注意防止超温。⑤在升温和还原时,要求温度控制平稳.(4)导气导气就是将升温还原流程改为生产流程,按要求打开甲烷化炉人口阀,关小放空阀,向生产系统导气,导气同时要提压。在导气的同时,要调整甲烷化炉人口温度为280-2901C.当甲烷化炉出口微量CO+CO2<10mL/m3时,等待送气.在提压时必须缓慢进行,绝不能引起猛烈波动,以免吹翻催化扣层和引起脱碳塔带液。

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