氟碳漆生产厂家
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    氟碳漆由图可知,对同一尺寸的催化剂,在相同压力下由于温度的升高,CO扩散速度有所增加,但在催化剂内表面反应的速度常数增加更为迅速,总的结果是温度升高内表面利用率降低,在相同的温度及压力下,小颗粒的催化剂具有较高的内表面利用率,这是因为催化剂尺寸越小,毛细孔的长度越短,内扩散阻力越小,故内表面利用率较高,对于同一尺寸的中变催化剂在相同猛度下,随着压力的提高,反应速度增大,而CO有效扩散又显著吏小,故内表面利用率随压力的增加而迅速下降。

      一氧化破的低温变换里哩塑鱼」变换反应是一个放热反应,从热力学观点来看,高温对变换反应是不利的,为了获得较高的转化率,必须使一氧化碳变换反应在低温下进行,但采用氧化铁为主体的催化剂,温度不可能降得太低,一般高于350℃才有足够的活性,因此不能把反应温度降得太低.采用金属铜作为催化剂,可以使温度降低到250℃以下操作,变换反应更能接近平衡。这样在中变后,经过低温变换,可使原料气中的一氧化碳降到0.2%~0.4%,从而提高了氢的产率。加压下反应速度的增大可用反应速度常数K增加的倍数来表示.2.IMPa()时反应速度为常压下的3.9倍。在3.OMPa()时为常压的5倍。4.1.2一级化碳变换的工艺条件(l)变换压力压力对变换反应化学平衡的影响较小,但对反应速度却有一定影响,提高压力可以提高催化剂的生产强度,减少设备和管件尺寸。加压下系统压力降所引起的功耗也比低压时小,由于提高压力可提高蒸汽冷凝温度,使大量未反应的水蒸气成为有用的热源。但提高压力后会使系统冷凝液的强度增大,对金属材料的腐蚀性增加,如果变换过程的蒸汽由外界的新鲜蒸汽部分供给,加强变换会增加蒸汽负荷,减少这部分蒸汽的做功能力,此外提高压力后会增加析炭和甲烷化反应的可能性.(2)反应温度温度是CO变换最重要的工艺条件,由于CO变换为放热反应,随着CO变换反应的进行,温度不断升高。而温度升高,反应的平衡常数减小,反应速度常数增大。

    所以,温度对二者的影响是相反的,对每种催化剂和一定的气体组成,必将出现最大的反应速度值,与其对应的温度,称为最佳反应温度。其计算式为:由于平衡温度随系统组成而改变,不同催化剂活化能也不相同。根据上式最佳反应温度Tm随系统组成与催化剂的不同而变化.41表明,对一定初始组成的反应系统,随着CO变换率x的增加,平衡温度T.及最佳反应温度丁m均降低,对同一变换率,最佳反应温度一般比相应的平衡温度低几十度。如果工业反应器中按最佳反应温度进行反应,则反应速度最大,即在相同的生产能力下所需催化剂用量最少.但是,在实际上完全按最佳反应温度线操作还有很多问题。

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