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    防腐漆这种试验是在常温没有化学反应的情况下进行的,叫做喷嘴的冷试.喷嘴在做完冷试之后,还需要热态试验.重油喷嘴的热试是在重油喷嘴中直接通人重油、氧气和蒸汽,并点着火炬,以观察和测定雾化角、火焰长度、刚性长度、火焰直径、火焰溢度、黑区长度、火焰偏斜情况以及负荷量变化和膨胀比的变化对火焰的影响等,喷嘴的热试是在特设的试验场地进行的。

      气化炉的烘炉①烘炉的目的.气化炉系在1350℃及3.IMPa条件下进行气化操作,炉内衬有四层耐火砖,总厚度为455mm。在开车以前,必须将耐火砖及粘合剂中的水分烘干,并且考验设备各部件的受热程度,避免在开车时由于升温过快而使设备内部的砌砖变形破裂,甚至造成掉砖坍塌等危险.②升温曲线的确定.气化炉是在高温高压下操作,为了确保炉砖的使用寿命,所以在烘烤炉的过程中,应严格遵守烘炉升温曲线。升温烘炉曲线是根据设备内衬砖的厚度,耐火砖的层数以及各层砖的性质所决定的,一般来说,衬砖的层数较多,各层的材质不一样,膨胀率也不同,为此升温的速度应缓慢进行。各种耐火材料及保温材料性能见表21。烘炉时炉内的温度达到600℃时,要进行恒温,此时炉砖的温度要求在100~115(含上、中、下各点温度)方认为烘炉结束,烘炉过程中要求有专人进行操作,并严格按升温曲线进行。升温结束后,应降温检查气化炉的炉砖情况。降温要缓慢,按规定要求进行,否则容易使炉砖砖缝破裂,或炉砖表面剥落,一般降温速度以每小时降温20~30℃为宜。当降温已在50℃以下时,可以打开人孔盲板,进行自然通风.人炉检查.④烘炉方法及注意事项。a.从常温升到350℃时,用氧一蒸汽预热炉加热空气,以热空气来升温.b.当炉温提到350℃时,则改用煤气喷嘴进行升温,当沪槛升到600℃时,进行恒温操作,最后停止烘炉.c.在改用煤气升温时,一定要有专人负责看管,一旦发生灭火,应立即关闭煤气阀门,进行自然通风,并且要分析可燃气含量,合格后方可重新点火。d.烘炉在锅炉后放空,且加好水,防止烧坏锅炉,也可着手锅炉的煮炉。

      氧一蒸汽预热沪的烘炉氧一蒸汽预热炉的炉内衬有轻质翁土耐火砖,下面炉n煤气烧嘴附近衬有耐火砖,为了除去耐火砖及薪合剂中的水分,也需要烘炉,烘炉升温速度如表23所示。总计烘炉时间大约用4天时间,烘护时用煤气直接供炉,但蛇针中要通以空气进行冷却,否则易烧坏盘管,空气量要经常保持在100020。。m3/h.在洪炉时,以护膛温度为主,预热炉蛇管出口空气温度不得超过450℃。无论是气化炉还是氧一燕汽预热炉在厂内有煤气或其他燃料气时可用气升温,若没有时要用柴油通过升温喷嘴进行升温。(7)废热锅炉的煮炉废热锅炉在投产之前要用磷酸三钠(Na3Po;)和氢氧化钠(NaoH)的溶液进行煮炉,以清除锅炉系统在制造、运输、保管和安装过程中,受热面内产生的锈垢和油污,保证锅炉系统的正常运行.

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