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      氟碳漆气化反应速度及化学平衡任何一个化学反应,在一定条件下,其反应进行得快与慢,称其为化学反应速度,化学反应速度的大小,除与化学反应本身有关外,还与反应温度、压力及反应浓度有关。一般情况下,提高反应温度,提高反应压力以及增加反应物的浓度,都能增大化学反应速度。任何一个化学反应,只要在反应物系中同时存在着反应物,则在任何时候都有正反应和逆反应在同时进行着,在一定的条件下,化学反应的正反应速度与逆反应速度相等,这时反应达到平衡。对于吸热反应,提高反应温度,化学平衡向生成物方向移动。

      对于反应生成物体积增大的化学反应,提高反应压力,不利于化学平衡向生成物的方向移动,增加反应物的浓度,化学平衡向生成物的方向移动,有利于化学反应进行。上述这些规律,通常称为“化学平衡移动原理”。重油气化最终是要制造以CO+H:为主要成分的原料气,而根据对气化反应研究得知,烃类的燃烧反应进行得都很快,但它们与蒸气的转化反应都进行得比较慢,在重油气化的各反应中,甲烷及炭黑的转化反应是全部反应中进行得最慢的两个反应。从理论上讲,甲烷转化反应,若在1300~1400℃时,所需要的反应时间约为0.1~0.55,但是对于工业设备来讲,由于各种因素的影响,反应时间应长一些,一般为5~105的停留时间,以使反应趋向于完全。从化学平衡角度来看,提高反应温度有利于甲烷及炭黑的转化反应。除以上讨论之外,在8.6MPa高压下气化并连续变换,系统中会有氨生成,氨主要是由重油中含氮化合物降解生成的,变换工序生成的冷凝液中也含有NH:,它可与CO:等反应生成碳酸钱,有时会造成堵塞。2.2.2.3重油雾化机理(l)雾化的目的在重油部分氧化过程中,因为油滴与氧和蒸汽的反应是非均相反应,如果重油不能形成细小的雾滴,没有最大限度的油滴分割及最大的油与气化剂的反应界面,就不能够得到较好的气化反应。若重油的液滴很大,虽然在油滴表面进行气化反应,而油滴中心还来不及气化,就有可能在高温下发生热裂解,从而产生过多的炭黑和甲烷,为了减少重油的裂解反应发生,要求人炉前和人炉时,重油与氧和蒸汽的接触面积要尽量大,这样可以加快气化反应速度,提高气化效率。若达到上述目的,重油通过雾化器(即重油喷嘴),使油滴直径愈小愈好,在正常情况下,重油经过雾化,油滴直径可小到100m以下(1m=1/1000mm),一般可达30~100m左右。

      雾化的方法重油的雾化方法由于提供能量的方式不同,分为三种类型。①机械雾化机械雾化是向重油直接提供能量。例如将重袖加压,使其位能提高,这时重油在雾化器中沿导向片()的旋转方向转动产生强大的离心力,当重油以很高的速度自喷嘴喷出时,便形成一种中空的角锥形的液沫层形状,高速度向前运动,此时由于液沫层与空间气体介质相对运动,发生摩擦而逐步变成网状、丝状,而后丝条断开形成小棒状的圆柱体.最后收缩形成油滴,此油滴粒径很小,成为油雾,从而达到雾化的目的。②气流雾化。气流雾化是通过气化剂向重油提供能量的一种雾化方法。在气化过程中气化剂(氧气和蒸汽)可利用其较高的流动速度去撞击流动速度较低的重油,两者产生相对运动而发生摩擦,致使重油破碎形成条状,最后断开形成雾滴。

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