氟碳漆生产厂家
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    企业新闻
 

      防腐漆气体原料制原料气天然气、油田气、焦炉气、炼厂气、电石气以及有机合成废气等都可作为原料气制造的气体原料,这些气体分别含有甲烷等各种烷烃及烯烃、氢气、一氧化碳等气体,目前主要采用蒸汽催化转化法、热裂解法以及部分氧化法制原料气.加压两段催化剂蒸汽转化法流程是现在气体原料制气的主要方法,其流程如图25所示。经压缩机加压的天然气,经预热器预热到300~400℃,进人ZnO脱硫槽脱硫至1mg/kg以下,然后按一定比例加人过热蒸汽,而后经加热器加热后人一段转化炉,出一段炉的气体;加人适量的热空气后人二段转化炉转化至气体中甲烷含量小于0.3写,而后送到废热锅炉进行能量回收.

      重油气化的各种方法国内重油气化流程在国内重油气化主要有常压气化与加压气化两种类型。而加压气化又因原料性质以及工艺要求不同采取不同的废热回收方式.若重油中硫含量较高,则需采用废热锅炉回收废热;若重油中含硫量较低时,一般可采用激冷方式直接回收废热,其各种典型流程如下.(1)大型立式常压重油气化流程兰化公司与吉化公司于19641965年分别将沸腾层煤气发生沪改为重油气化炉,其气化炉炉体、废热锅炉与炭黑净化等设备均被利用。气化炉炉体高18m,直径5.4m,下部对称安装四个重油喷嘴,每小时每台炉投重油6~8t。废热锅炉为迥香型水管锅炉,锅炉副产蒸汽可达10~12t/h,为了适应重油气化生产,锅炉采用铁砂扫炭装置,吹扫外管壁上猫附着的炭黑。炭黑净化以湿法为主,申联有两级文氏管,筛板塔、水洗塔等设备除炭黑,其工艺流程如图26所示。重油经螺杆泵加压后分四路进人重油预热器,并通过调节器调量分别人重油喷嘴。蒸汽来自外管,首先经过加热器加热至3co~400℃,分4路计量后人重油喷嘴。氧气经鼓风机加压分4路计量后也进人重油喷嘴。重油在三套管式重油喷嘴内被蒸汽雾化并与氧气混合人炉进行部分氧化反应。高温气体自气化炉顶部出来,先后经废热锅炉的辐射段、对流段被冷却到250~300℃进人炭黑净化系统。(2)重油加压气化流程重油加压气化具有流程简单、设备体积小、产品质量高以及自动化程度高等优点,因此新建厂大都采用吸油加压气化流程制合成气。气化压力,小型氮肥厂采用。.6~0.7MPa的较低操作压力,大中型重油气化装置主要有2.OMPa3.oMPa两种类型。

      按热量回收方式可分为激冷与废锅两种类型,无论气化压力多高都可以采用这两种类型工艺流程。①3.oMPa加压气化。3.oMPa加压重油气化以激冷流程为主。近些年来,有些厂也开始采用废锅流程。3.oMPa重油加压气化激冷流程如图27所示。来自中间槽的重油,经油过滤器过滤机械杂质后,由螺杆泵加压到4.0~4.SMPa,通过预热器预热到140150℃,再次过滤,经计量后人重油喷嘴。氧气经氧压机加压到4.0~4.4MPa,人氧一蒸汽预热炉预热到150℃左右后与蒸汽混合再预热到350℃左右,也送到喷嘴。重油气化喷嘴为双套管式机械雾化与气流雾化的混合喷嘴,安装在立式圆简型的气化炉顶部。重油、氧气和水蒸气通过喷嘴充分雾化混合后人气化炉,在1300~14on℃的高温和2.53.OMPa压力下进行气化反应。

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